由于特種合金材料自身難于加工的性質，決定了特種合金材料加工設備高性能的特點。特種合金材料精密環軋及自由鍛件主要加工設備有大噸位數控鍛壓設備、大型數控輾環設備和數字控制加熱爐等。特種合金材料高性能的生產設備一方面保證了產品的質量和技術含量，另一方面也提高了進入該行業的門檻。

特種合金材料加工過程精密要求非常高，特種合金材料對加熱溫度、鍛壓工藝、熱處理參數等都有很高的要求，所以整個加工過程都需要精密的控制。例如，航空發動機常用的特種合金材料由于導熱率低、鍛造溫度范圍窄，一般為碳鋼的1/3、易與氫反應等特點，特種合金材料在鍛造過程中需要根據產品的技術要求，并基于不同特種合金材料的相變點情況。

特種合金材料合理的制定鍛造及熱處理溫度非常重要，特種合金材料加熱過程需使用溫度均勻性極高的數控電加熱爐，同時為了保證特種合金材料坯料的淬透性和顯微組織均勻，在鍛造過程中往往還需要增加鍛造火次。特種合金材料通過調整熱加工的溫度及變形量等，相同特種合金材料可以得到不同的相變組織，得到的機械性能區別也很大。

因此特種合金材料想要生產符合航空航天質量要求的產品，就必須精確的掌握相關特種合金材料各項加工參數。另外，由于特種合金材料價格昂貴，生產企業必須通過提高加工精度、減少加工余量、改善加工工藝等方式來減少原特種合金材料損耗，以最大限度降低生產成本，提高產品競爭力。同時特種合金材料精密的加工過程，對于保證產品質量的可靠性和一致性也有非常重要的意義。